钢塑复合管压力管一般是以碳钢管做基管在其内表面或内外表面涂（衬）高分子材料而形成的管材。如：聚乙烯（PE）、环氧树脂（EP）、交联聚乙烯（PE-X）、聚脲弹性体（SPUA）等。碳钢钢管与高分子材料“嫁接”而形成的管材，即保持了钢材的刚性强度，又具有了高分子材料耐腐蚀的优点，是理想的管材，但如果连接方式选择不当，则会造成内涂（衬）层脱落的问题。给工程及应用照成麻烦，尤其是地下埋设管道的施工，按照管道施工规程要求，必须采用焊接方法及柔性承插连接方法，由此钢塑复合管压力管采用电焊连接同时保护内涂（衬）层不被烧损的课题便提了出来。
在连接方式上本着：
（1）接口点与管体内涂（或衬）防腐材料同材质不搞材料替换；
（2）管线内壁防腐涂层“全封闭”不留断截面；
（3）焊接接口内壁涂层覆盖质量的确认方法可靠（内涂层检测）；
在采用钢塑复合管压力管的设计和施工过程中做为参考介绍如下：
1、直接对焊后人员进入补口的方法
这种方法不仅限于直径在600mm以上，人员可进入的情况下，内涂（衬）层包括聚乙烯（PE）和环氧树脂（EP）均采用热熔结的方法。2006年我们用这种方法完成了三门峡输水管（管径DN800管线长度为20公里）、河南禹州火电厂（管径DN1200管线长度为10公里）等工程，至今运行良好。
2、DN500以下口径人员不能进入采用远距离涂刷补口的方法。
内衬聚乙烯材料的管道不能采用此种方法，对于内涂管，环氧树脂热熔结形成内涂层的管材，采用双组份EP材料涂刷，经过我公司工厂内的仿真实验管径DN300，每支管道长度12米，支数5支，采用工具：长杆推进涂刷小车，无气喷涂机送料，内窥镜视频观察涂层，经电火花检测：
涂刷次数电火花检测有漏
点率电火花检测无漏、点率、合格率
1：****、0%、0%
2：35%、65%、65%
3：11%、90%、89%
三次补口作业时间较长，影响施工进度，因而我们没有在实际工程上应用。采用热喷环氧粉末的方法实验：（工具静电喷涂设备）同样采用内窥镜视频观察作业的方法，经电火花检测均不能一次完成，影响施工进度而没有采用。
3、复合管端口衬不锈钢接头的方法。
1）碳钢与不锈钢重叠复合间隙之间有不同材质的电位差的电腐蚀问题（氧化还原反应腐蚀），会波及焊口;
2）内涂材料的延续层与焊口距离的断截截面会在水流的冲刷下向碳钢钢管区间延伸的问题；
3）焊口会有碳钢与不锈钢互熔夹杂的问题
4、目前采用的复合式管接头实现钢塑复合管压力管焊接连接的方法。
采用这种“复合管接头”方法实现了我们确定的三项技术研发方向和原则即：内防腐涂层材料不代换（内涂层材质一致性完整性）、管线内壁防腐涂层全封闭（一次焊接成形不破坏内防腐涂层）、焊接接口内壁涂层覆盖质量的确认要可靠（无需修补涂层无重皮发生）的三项目标。
三、我们的结论建议
1、大口径人员可进入的管径，可以采用补口的方法。
2、中小口径**选用可焊接复合式管接头连接方式。其价格上等同于同口径2.5MPa法兰的造价。
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